查看详情>> 企业基层班组长管理面临的问题：  班组干部缺乏自我认识，被动接受工作，缺少主动思考的能力；  班组干部对自己的工作职责不清楚，不知道每天应该做什么；  班组干部对于每天应该统计的数据不清楚，不清楚自己应该关注那些绩效指标；  缺少标准化的工作模式；  班组干部现场改善能力有限；  班组干部缺乏对下属员工的管理、教育能力；  工作效率不高。 课程内容设计： 本课程结合TWI【工作关系篇（JR），工作教导篇（JI），工作改善篇（JM）和工作安全篇（JS）】、精益班组自主管理等，深入浅出的理论和注重实践案例相结合，让班组长学以致用，班组管理立竿见影。同时，采取启发式、交互式教学，穿插大量的实际案例，小组讨论，自由提问等形式。 课程时间：三天（共18学时）am9：00-am12：00 pm13：30-16：30 课程大纲 【第一天】 第一章节 班组在企业管理的位和作用  班组的功能定位  基层班组长对企业发展的作用 第二章节 班组长角色认知与基本能力  班组长使命感和角色转换  基层班组长的职责  班组长的类型  常用沟通、协调技巧  管理中的情绪调控 第三章节 班组团队、文化建设  班组长领导艺术和个人魅力  团队文化建设化虚为实  班组团队活动  班组如何开展宣传工作 第四章节 做好部下员工培训管理  什么时候需要实施员工培训，都培训什么  工作教导（JI）  OPL点滴教育开展方法  员工技能提升与多能工管理  员工技能五星级管理 【第二天】 第五章节 班组工作有效开展  班组长一天的管理工作  班前会管理  工作任务计划  人员安排与调配技巧  关键过程控制  变异因素预防与问题应急管理  工作经验总结 第六章节 现场5S、班组安全管理、员工心理安全辅导  现场5S基础知识  5S开展方法技巧  生产现场有哪些安全注意事项  危险源的识别与管理  如何进行安全培训和监督  员工心理安全辅导 第七章节 工作改善方法技巧  六大损失与七大浪费  寻找浪费的主要方法  什么是工作改善  班组长在改善中所发挥的作用  工作改善基本分析的方法  现场改善与问题解决流程 【第三天】 第八章节 班组如何做好质量管理  质量管理发展概述  质量管理基本方法-戴明环  标准化作业管理  生产过程5M1E变异预防管理  Poka-Yoke在零缺陷管理中的应用  做好ISO9001要求的相关工作 第九章节 精益班组自主管理  精益班组自主管理模型  班组资产管理  班组精细化指标管理  班组自主主题改善活动  班组自主管理有效开展

查看详情>> TPM（Total Productive Maintenance）全员生产力维护 所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM超越索尼，同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，形成全员参与自主管理的改善文化。 本课程全面和系统性地诠释TPM，融合了日、韩TPM活动各自的长处，并结合中国企业文化特点，在可操作性基础上，贯通TPM八大支柱的系统性，让TPM管理在企业现场中落地。 课程时间:三天（共18学时）am9：00-am12：00 pm13：30-16：30 课程大纲 【第一天】 第一章节 TPM基础知识  TPM的发展历程  TPM的管理哲学  TPM展开的八大支柱  TPM活动的有形效果  TPM活动的无形效果  TPM与5S的关系 第二章节 设备自主保全管理（一）  设备自主保全的思路  设备劣化过程分析  设备自主保全的七个阶段  设备初期清扫和两源改善  设备清扫注油基准 【第二天】 第三章节 设备自主保全（二）  开展设备总点检  设备自主点检  进行设备个别改善活动  迈向制造品质保证  确立设备自主管理机制 第四章节 设备专业保全  自主保全与专业保全的分担  设备保全活动分担情形变化  RCM设备可靠性维护  CBM设备状态预知维护  现代设备信息化管理 【第三天】 第五章节 TPM教育训练  OPL教育  展示台功能部件教育  现场标杆教育 第六章节 TPM小组活动  TPM小组活动步骤  TPM小组活动开展技巧 第七章节 设备综合效率改善  设备六大 LOSS损失  OEE设备综合效率的分析及改善  PM分析  设备故障分析与管理 第八章节 如何开展TPM管理  企业高层管理的决心  TPM的推进组织保证  TPM导入教育  TPM现场审核  TPM推进的十大关键词  营造开展TPM管理的环境

查看详情>> 经过了百年历史的IE通过对组织、流程、现场作业等的科学管理，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益，被业界公认为能有效帮助企业提升生产效率和经济效益，是企业实施精益生产管理的基础。 IE在企业得到重视和广泛的应用，同时也出现在应用IE进行工作改善时，个别IE工程师虽理论知识扎实，在推动工作改善过程中，缺乏有效组织管理经验，造成改善项目失败。也有未能对IE知识透彻理解，生搬硬套，缺乏系统全局观， 给企业造成不必要的损失。