在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。面对这些问题我们有没有办法解决呢？有，这就是精益生产。精益生产提供了一系列技术方法和工具，能够全方位解决多品种小批量给企业带来的冲击。
本课程全面地介绍了精益生产的思想、方法和实用工具，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，不但能使学员掌握精益生产的知识，而且能使学员知道如何去使用这些知识于实际生产中，是一门实用课程。

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第一部分：精益生产概要
1.何为精益生产方式
2.精益生产方式的优越性及意义
3.精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较
4.精益生产之柱与七大终极目标
5.精益生产的实用工具
6.精益生产的实施步骤
7.精益生产与ERP
8.精益生产与工业工程
第二部分：精益生产方式中的生产计划与控制
1.拉动式生产
2.精益生产方式的特点
3.精益生产计划的种类
4.滚动式生产计划的制定
第三部分：识别浪费与价值流分析
1.什么式浪费
2.常见的七种浪费
3.价值流分析与价值流图
4.价值流图析的作用
5.价值流图的分析步骤
6.价值流图的实用绘制方法
第四部分：生产现场的规划
1.现场布局设计的意义与时机
2.布局（layout）改善的基本原则
3.生产线的精益布局及案例
4.作业区域内布局改善的方法
5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6.现场layout改善的评价与检查
7.案例：某企业现场layout改善的过程
8.现场目视管理的总体要求
9.目视管理的具体内容
1.0工厂目视管理的实施方法
1.1.目视管理的检查要项
1.2.案例：XX公司目视管理的检查
第五部分：单元生产方式
1.如何面对急单、插单和短交期的挑战
2.案例分析：王厂长应该怎么办？
3.紧急订单的常规解决办法
4.如何有效地缩短生产周期
5.单元生产方式具有的明显特点
6.单元生产方式的独特作用
7.单元生产的不同类型与实际布局
8.单元生产方式的实施注意事项
第六部分：生产线平衡的改善
1.生产线平衡的意义
2.木桶定律与生产线平衡
3.衡量生产线平衡性的相关指标
4.生产线平衡改善的基本法则
5.平衡分析与改善的要领
6.平衡改善的实施步骤
7.案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
第七部分：快速换模换线
1.切换时间的含义与构成
2.导致切换时间过长的主要原因
3.实现“零切换”的基本思路
4.实现“零切换”的操作要领
5.实现“零切换”的实战技巧
6.换线后干部控制现场的基本思路
7.案例：某工厂产品切换的改善
第八部分：精益生产---现代IE
工业工程---程序分析
1.程序分析的内容及注意事项
2.产品工艺分析的意义及图示符号
3.产品工艺分析的方法与技巧
4.作业流程分析的目的与用途
5.作业流程分析符号及分析调查项目
6.联合作业分析目的与用途
7.联合作业分析的改善方向
8.管理程序分析的概念及其作用
9.管理程序分析的方法与步骤
10.停滞分析及停滞分析的改善方向
11.搬运分析及搬运改善常用的方法
工业工程---动作分析
1.动作分析的意义及分析方法
2.十八种动素的定义
3.动素分析方法
4.动素分析改善程序与要领
5.何谓动作经济原则
6.如何改善不经济的作业
7.肢体使用原则与注意事项
8.作业配置原则及方法
9.流程经济原则
10.人的作业流程原则及应注意事项
11.案例：某企业作业改善成功案例
工业工程---时间分析
1.时间分析及其用途
2.时间分析的方法及应用
3.标准时间的意义与用途
4.秒表测时法确定标准工时的步骤
5.时间评比的四要素及评比等级系数表
6.时间宽放及宽放评价项目
7.PTS预置时间标准发的特点
8.模特法（MOD法）的时间单位与动作分类
9.MOD法的动作分析