第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择
1.1、 从世界制造业的发展史谈“精益化”管理
1.2、 精益化管理的内涵剖析
1.3、对中国制造业可持续发展的思考
1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题
1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题
1.3.3、制造业危机二：精益文化的根基问题
1.3.4、制造业危机三：领导力和胜任力问题
1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素
1.5、企业推行精益化管理的三个阶段
1.5.1、初级阶段：精益化现场管理
1.5.2、中级阶段：精益化运营管理
1.5.3、高级阶段：“精益智造”管理
1.6、总结：中国制造业发展的必由之路——精细化管理


第二单元：企业推行精益化管理，生产主管需要提升哪些能力？
2.1、生产主管必须建立正确的岗位角色认知
2.2、生产主管的五种类型和六种素质能力要求
2.3、生产主管如何提升团队管理能力？
2.3.1、生产主管如何做好沟通与协调？
2.3.2、生产主管如何实施激励与批评？
2.3.3、生产主管如何培养下属的能力？
2.3.4、生产主管必须注意的4M+I工作细节
2.3.5、生产主管如何开展OJT培训？
2.4、生产主管如何开展日常管理？
2.4.1、如何做好生产计划管理？
2.4.2、如何做好一日管理？
2.4.3、如何做好现场的异常处置？
2.5、生产主管如何推进精益改善？


第三单元：精益管理的演变发展及其管理工具的运用
3.1、从TPS到LEAN的演变
3.2、导入精益生产的核心理念和工具运用
3.2.1、如何发现及消除七大浪费
3.2.2、节拍时间（T.T）
3.2.3、一个流生产
3.2.4、准时化生产（JIT）
3.2.5、自働化
3.2.6、现场布局
3.2.7、5S管理
3.2.8、标准化作业
3.2.9、目视化管理
3.3、改善案例
尾声：实施精益化管理，推进企业转型升级