生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

理解并掌握避免质量问题的新工具
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
通过分层审核保持制造/装配的完整性

12 H

一 快速响应
风险（RPN）降低过程要求总结
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
 
方法
六 防错验证
什么是快速响应？
什么是错误以及它们为什么会发生？
认识快速响应的重要性
日常生活的防错
确定和定义重要的质量问题
为什么要把事情做到100%正确？
学习快速响应会议的指导方针
防错和错误检测设备
学习快速响应会议的角色和职责
防错验证要求
认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
学习快速响应的过程要求
应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时
快速响应运用的工具
执行
8D解决问题的方法
防错/检测设备应该每天验证一次
QC新老七种工具
防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
FTA
防错验证结果应该由工厂领导审查
QFD
防错验证要求总结
质量成本
零缺陷管理
 

二 不合格产品的控制
七 分层审核
应用视觉管理系统定义不合格产品
定义分层审核的过程
实施不合格产品控制
定义分层审核的目的
标识、隔离、评审、处置
确定和解释分层审核策略的过程要求
确定不合格产品控制策略要求
分层审核频率
运用统计过程工具遏制不合格品
分层审核跟踪表
 
过程审核
三 标准化操作
原材料/外购件
什么是标准化操作
每一道生产工序
标准化是持续改进之路
上下道工序的满意度
标准化是减少浪费，解决问题的基础
特殊特性的管理
标准化操作工作表的内容
 
标准化操作过程要求
八 客户满意度审查与评估
标准操作员培训
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
标准化操作过程要求总结
验证过程控制是否有效
 
提供信息以采取快速纠正措施
四 标准化操作员培训
补充经核准的控制计划
为什么要使操作员培训标准化？
应用于同零部件有关的客户满意度项目
标准操作员培训要求
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
标准操作培训文件包含哪些内容
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
文件管理的要求
通过验证为止
标样的管理
介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、
5M1E控制
持续改进
标准操作员培训跟踪方式
 
标准操作员培训要求的总结
九 经验教训
 
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
五 风险（RPN值）降低
如何确定经验教训
主动式风险降低要求
经验教训的归档
被动式风险降低要求
经验教训的沟通方式
系统中的FMEA
经验教训要求总结
设计中的FMEA
 
过程中的FMEA
十 应用策略