查看详情>> 当今世界，企业处于一个快速发展变化的社会环境中。企业为了更好的发展，其对 员工的教育培训已经成为企业的重要课题。对管理者和一线主管的教育问题已经成为企 业活动的核心核原动力。 TWI 是美、日等先进企业的现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。通过学习，加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识。并且掌握作业指导、 作业改善、人际关系管理、安全管理、商谈沟通等方面的基本技能。 TWI---企业内部各项活动的源流 TWI 督导人员训练源于二战后,美国生产局重建日本的经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI 训练,培训了大量的督导人员的能力,日本认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI(Training with the Industry)在昭和25 年与MTP (ManagementTraining Program)由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及 员工都受到了TWI 的培训，或其系统培训之一。TWI 为日本产业的发展做出了重大的贡献。现今，世界各国都在普及TWI，其已经成为企业活动的推动力和源流。

查看详情>> 如果您还没听说过关于TWI的话题，那么我想您可能也快要听说了。实际上您或许可能现在就想开始学习”TWI”，因为它可以在您公司实施精益生产的道路上带来非同一般的变化。TWI 已经创造出了一些激动人心的收益。 • 在2002 年至2004 年间，通过运用TWI，一个高端的铸造厂能够减少其初始蜡模装配缺陷 的96％，同时给到客户的准时交货率提高了80％。 • 一个医疗碗/孔制造商能够降低35％所需的生产时间，从而每天的生产量增加了17％。 • 然而，另一家公司，以TWI 作为一种手段，征求员工如何去改善过程的想法。在受训后的 第一个月得到了150 份建议书。 TWI 已经创造出的类似于这样的成果超过60 个年头。然而为什么还没有更多的人去谈论它？，TWI 是在第二次世界大战期间由美国政府发展而来的，目的是把一批毫无经验的劳动力迅速培养起来，进行军工产品的生产，以替代那些派去国外打仗的“男孩子们”。战争后，在美国TWI 被大范围地遗忘了。然而，在战后重建时期它被日本引进了。TWI 在日本生根发芽，使之成为大野耐一用来建立丰田生产方式的基本原理和根源之一。 现如今，有这样的动力去学习精益的原理说明TWI 已经卷土重来。如今超过16 个州、超过40 位培训讲师传授TWI 课程，推广的面还在继续扩大。如今制造商发现与TWI 相关的问题每天都需要面对。公司领导说：“我们的领班和主管们都喜欢TWI，因为它是有组织的、简单的，及有效的。同时它的理论好像确实有道理。”“TWI 是第一个被超过60 个员工接受的培训，而且可以马上看到结果。”那么，在当今全球制造业的环境中，TWI 怎样以其辉煌的历史去帮助那些试图推行精益生产的企业去竞争呢?实在太多了！TWI 培训是行之有效的方法，其核心是每个项目都有一本培训手册，这些手册的内容已经彻底地在实际的制造业工厂进行验证并确认可以成功实施。这意味着即使培训讲师自身有不同的经验，每个项目您都可以按照标准和可重复的形式去讲授，以确保培训质量。 该培训手册现在几乎仍然以原始形式存在。当培训讲师给现在的工厂培训TWI 课程，它们提供同样的指导，使用同样的例子，几乎与20 世纪40 年代的培训讲师使用同样的措辞。该培训强调边学边做的方法。像他们二战时的祖先一样，参与者从工地带来的做法在实际工作。TWI 的焦点集中在其J -程序：工作指导（JI），工作方法（JM），及工作关系（JR）。 工作指导（JI） JI 的目的是教导主管如何去指导。该方法强调使操作者做好学习准备-----给予适当的示范，把工作分解为主要步骤和要点------观察操作者实际练习------逐渐减少指导的次数和继续跟进检验成效。.如今，正如一个工厂的领导者提到的，实施JI 培训可以使制造企业，“把优秀员工变成更好的员工，普通员工变为优秀员工，表现差的员工变为好的员工。” 一家公司能够通过使用JI把为期2 个月的训练时间减少为两个星期。该培训可以降低返工率96％，周期时间缩短了64％，库存减少50％。JI 通过“让所有操作者以同样的方式工作”得以实现这些数字。 工作改善（JM） JM 帮助主管充分利用人力、设备以及可用的材料。这使得主管在没有外力，无论是工程师还是经理的帮助情况下，反而增强了改善的力度。工作改善指导主管们如何把作业分解成详细的步骤和细节，然后通过去除、合并、重组和和简化等对细节提出5W1H 的问题，以发展新的方法。通过使用这种方法，目前一家公司能够在一年内节约800 个工时，同时一个部门的成本可以减少32％。 工作关系（JR） JR 的目的是帮助主管提高他们工作中处理人与人相互关系的能力。对于一个主管，是通过部属取得成果。没有他们的合作，工作将无法有效的进行。当主管拥有这个技能时，主管将得到他们所需要的合作。发展和维持良好的关系，有利于管理人员和员工解决和防止问题。工作关系的基本要诀包括要告诉部属工作情形如何，表现好时要及时表扬，对部属有影响的变动要事先通知，充分发挥部属的能力，并赢得员工的忠诚和合作。JR 方法教导主管们如何掌握事实，慎思决定，采取措施和确认结果。来自制造生产车间的参与者在JR 的培训中已热衷于它的好处：“20 年前，当我开始成为一名主管的时候，TWI 就应该是一个完美的课程！它是简单的，建立在基本价值观的基础之上的。这有助于建立全体员工之间的信任和理解。”“通过TWI 培训，让我学会了如何去领导下属。我多么希望自己在21 年前就能够接受这样的训练。我不知道由于我们拙劣的领导技能，在当时失去了多少员工。” 通过精益生产的工具产生的持续改善，对于很多公司来说相当的艰难。丰田反复说：“我们不只是在制造汽车，我们同样在塑造人。” TWI 是丰田运用的关键体系之一，它正是用来发展人的技能以及使成效得以维持的一种文化。

查看详情>> 2009年4月底，工业和信息化部中小企业发展促进中心（原中国中小企业对外合作协调中心，以下简称中心）、中国中小企业国际合作协会（以下简称中小协会）与社团法人日本产业训练协会（以下简称日产训）签署合作协议，全面引进TWI和MTP标准训练教程，作为中国中小企业竞争力工程的核心项目，竞争力工程组委会牵头组建了“全国TWI-MTP推进办公室”，具体负责项目的推广与实施。目前已经取得阶段性成果（详见《TWI项目推进总结》）。 一、企业为什么要引入TWI现场管理技能训练体系。 1、企业面临的客观环境所迫。 制造大国≠制造强国 中国制造≠中国创造 当前我国制造企业，已经走到了必须转型升级的紧要关头。面临着两头挤压的外部环境，一头是国际金融危机造成市场规模缩减，贸易壁垒增多，市场竞争越来越激烈；另一头是能源、原材料、土地、劳动力价格上升，人民币升值、低碳经济与来越严格的环保要求等成本刚性上升因素制约，企业要想生存和可持续发展，必须在“人”身上做文章，通过提高人的能力素质，特别是提高直接创造价值的“造物者”即一线主管、班组长和操作工人的能力素质。而TWI训练体系，经多国长期实践证明，正是解决这个问题最科学有效的方法。 2、操作工人的新变化迫切需要变革现场管理模式。 目前越来越多的“80后”和“90后”成为现场主管和操作工人，他们的文化水平高，信息来源广，自我意识强，思想活跃，对他们的管理再用旧式的“管卡压”方式很难奏效，他们的脑子里很少有上下等级、师徒尊卑的概念，他们更讲究科学、平等和人性，管理者与被管理者之间已不再是单纯的命令发布者与命令执行者的关系，管理者必须要向教练、支持者和服务者角色转变，不能简单把员工当作实现目标的工具，而要当作事业伙伴。TWI所倡导的正是这样的新式管理。 另外在一线工人中，农民工占了很大比例，他们文化底子比较薄弱，对他们的培训一定要浅显易懂讲究实效。这也正是TWI训练体系的核心特色。 3、弥补当前教育培训工作的缺失。 伴随改革开放，企业培训工作也得到了长足发展，但存在着明显的问题和误区。在培训对象和培训经费使用上，长期以来一直是重视中高层轻视基层，导致企业和培训机构均缺乏对基层培训的关注与研究，近年来随着越来越多的企业开始重视基层培训，培训机构就把原来针对中高层的培训课程拿来应付基层管理者，其特点是重理论轻实践，提供“概念术”（一堆名词）或“概念树”（一套套的说教）者多，提供“路线图”（能够解决企业实际问题的有效方法）者少，培训走过场，难见实效。企业需要开车上路的操盘手，而培训机构却是变着花样讲交规。而TWI强调的是在岗训练，“与知识（应知）相比更重视技能（会做）”，且经过近一年来的实践证明，TWI应用到中国企业中，与美日企业一样有效。 当前的学校教育，多数大中专毕业生在学校里只是学到了一些知识，对于职场必备的做人、做事技能基本上是空白，大学生走向职场后很难适应，导致高离职率，造成用人单位和大学生个人双重损失（招聘成本和机会成本）。如果将TWI训练体系导入学校作为就业前的职业素养训练，或者企业用TWI来的训练新员工，让他们快速掌握职场必备做人、做事的基本技能，培养他们的职场意识，以此弥补学校教育的缺失，降低新员工流失率。 4、历史经验与教训 学管理有如练武功，必须做好基本功的修炼。大家深知，缺失了“蹲马步”这一基本修炼，任何武功必将成为中看不中用的“花拳绣腿”。自改革开放以来，中国企业几乎一直在学习国外各种先进管理理想理念方法，但却很难使其落地生根产生实效。究其原因，最关键的一点就是各种先进管理理念方法多数只停留在高层管理者的脑海里和口头上，并没有深入到员工的行动中，原因是缺乏使其转化为员工的行动的工具和方法。而TWI训练正是这样的工具和方法。所以说TWI是管理这门功夫的“蹲马步”。 TWI以其特有的尊重科学、尊重人性、讲究原则、浅显易懂、速效等特性得以在许多国家和地区推广与普及，并成为有些国家和地区优秀企业文化、管理哲学、社会文化的精髓。面临21世纪国际化、全球化大竞争的挑战，面对转型升级的压力，中国企业若想实现可持续增长，缩短与世界级企业的差距，就必须扎扎实实地补上这一课。 二、关于TWI现场管理技能训练体系介绍 1、什么是TWI训练体系。 TWI是“TrainingwithinIndustryforSupervisor”前三个英文单词的缩写，英文原意为“企业内部针对主管的不脱产训练”，中文根据内容译为“一线主管技能训练体系”。 由二战时期美国军备部门所开发,二战后输出到欧日韩等国家和地区，TWI以其能快速为企业带来降低成本，提高品质，改善现状、提高效益等显著功效，深受各国政府重视和企业欢迎，并有多国政府通过职业立法进行推广与实施，是目前世界上训练人数最多、持续时间最长、效果最显著的现场管理技能训练体系。为二战后的世界工业提供了无价可估的支持。 特别是在日本，自二战后导入TWI至今，风行60年不衰。是我们所熟悉的丰田生产模式（TPS）、全面质量管理（TQM）、标准化作业、5S、工业工程（IE）等现代生产管理理论和方法的根源和基础，对全面提升战后日本综合国民素质和成就日本现代制造业功不可没。 实践证明，TWI是一套训练现场主管、班组长的成熟、简单、实用、速效、国际通用的标准训练体系。 2、TWI训练体系的核心内容 TWI通过工作指导、工作关系、工作改善三个高度定型化、标准化、模块化训练，提升一线主管的“教管改”三项核心技能。再由他们去指导部属，挖掘部属的潜力，与部属一起持续改善现有作业，消除生产过程中的人机料浪费与不均衡、不合理，降低成本，提高团队的产出和效益。 （1） 指导的技能（TWI-JI：Job Instruction） 一线主管不仅自己要熟练掌握工作知识和操作技能，而且要能够将其准确无误地传授给下属，并指导他们在日常工作中不断改进与提高。用这种科学有效、简单易学实用的训练方法，去指导部属的工作，可大大缩短新员工、新方法的培训时间，减少人机料的浪费和不良品及返修品的产生，减少灾害的发生和工具设备的损坏，保证产品质量的一致性和稳定性。 （2）待人的技能（TWI-JR：Job Relations） 现场主管必须通过部属来完成任务，他们必须能够积极有效地处理工作中的人际关系，特别是主管与部属及部属之间的人际关系，使部属乐于追随主管并心甘情愿、同心协力地工作，提高整个团队的效能。TWI-JR模块通过“建立良好人际关系的要诀”和 “处理人际关系问题的四阶段法”来训练主管预防问题发生和快速有效地处理问题的技能。 （3）改善的技能（TWI-JM：Job Methods） 这是一种对日常工作的细节加以研究、分析，通过去除、合并、重组、简化等手段，使作业变得更加简单、省力、舒适、有序、有效的技能。工作改善不是大范围的对机械、设备的更新和变动，而是通过消灭人力和资材浪费，实现对现有人力、机械、材料最有效利用。且持续改善，永无止境。 三、TWI现场管理技能训练体系形成与发展 第二次世界大战期间，美国军工业大发展，军方和政府为了解决军工企业急需的熟练操作工人，提高军工企业的劳动生产率，于1940年8月，由国家国防委员会组织专家成立TWI行政部（后归属于联邦安全局），一直服务到1945年9月30日。 取得显著效果。 五年共为16,511个工厂及服务部门提供训练。前后训练人数170多万。事实证明TWI给美国在世界大战中的工业提供了无价可估的支持，对世界大战中的美国制造业产生了重要的影响。 1、TWI在日本的普及与发展 二战后，盟军接管日本，面对被摧毁的工业基础和战乱影响，为了让日本从战败中恢复过来，迫切需要重建日本工业和经济基础。盟军发现日本当时的技术劳动力潜力极为深厚，但是，缺乏有效的基层管理人员，他们意识到了TWI在美国的成功，正是能够帮助日本重建的重要培训项目。故引进TWI用来培养企业管理人员。 日本政府和企业界深谙此种训练的重要，1955年，由日本劳动省、通产省、日本经济联合会共同出资成立了“社团法人日本产业训练协会”，专门负责推广普及TWI训练，TWI成为大部分日本企业的必修课，我们所熟悉的标准化作业、5S、精益生产（TPS）、全面质量管理（TQM）无不与TWI密切相关。TWI对日本企业文化、管理哲学产生了深刻而持久的影响。 在战后至今的60多年里，在日本劳动省和日本产业训练协会的大力推动下，TWI训练常盛不衰，直接和间接培训近千万人，对成就日本现代制造业，造就一大批进入世界500强的优秀企业和优秀管理人才立下汗马功劳。 2、TWI在台湾的经验和教训 台湾几乎与日本同时引进TWI训练，当时有美援拨款资助，并且在台湾建设厅组织成立了一个推进委员会负责推广，由于未能始终依据TWI的方法贯彻，以及未获得企业界的重视，这项推广工作于1977年宣告结束，意味着TWI ----一线主管训练首次引入台湾以失败告终。 到了1982年，台湾受到当时世界经济衰退的影响，面临着通货膨胀、工资上涨、新台币升值、原材料、土地、能源等成本刚性上升的压力，台湾第二次引进TWI加速一线主管的训练，以求达到提高生产力，促进经济可持续成长，由中国生产力中心负责推广实施，并取得显著功效。 3、TWI在美国的复兴 在20世纪80年代后期，美国专家学者通过深入研究日本企业管理和精益生产，发现了TWI的神奇，是它把二战后的日本由美国的敌人变成紧密的经济伙伴，这个伙伴同时还成为美国制造业的强有力的竞争对手。具有讽刺意味的是TWI在美国自1945年后它一直被冷落在图书馆的角落里。如今这个60年前曾经发挥重要作用的基础管理方法被重新找了出来，在2000年前后，TWI训练体系作为企业内部训练项目再次被引入美国大大小小的工厂，范围遍及整个国家，引发了一场独特的美国培训体系的全面复兴。 四、TWI在中国的运行情况 1、举办TWI师资班，培养种子讲师 TWI最早是伴随日资企业和台资企业而进入到中国大陆的。随着这些企业的管理人员出来做培训师，加之台湾一些培训机构来大陆发展，使TWI逐渐得到培训业内人士的关注。但目前市场上的TWI培训多数不规范，许多讲师没有经过正规TWI师资训练，自己还不清楚TWI是什么，打着“TWI”之名讲授的根本不是TWI的东西。 我们必须要踏踏实实地补TWI训练是一个科学系统的体系，有专用的讲师手册、学员手册、严格的训练流程，为了正本清源，掌握其精髓，从2009年9月到12月，“全国TWI-MTP推进办公室”连续举办了TWI-JI（工作指导）、TWI-JR（工作关系）、TWI-JM（工作改善）三个模块的师资班，直接由日产训权威专家来华授课，严格按着每个模块6天进行训练，三期培训班共有41人参加培训并获师资证书。他们有的是企业的现职管理人员，有的职业培训师。 大家对课程的评价和认可度非常高，大家一致认为TWI是一门实操性非常强的课程，非常适用于当前的中国企业。学员课后感言：“学了TWI才明白，以前企业今年学这个，明年学那个，有如御寒加衣，左一件，右一件，衣服已成重负，身体依然觉得寒，问题出在只看重外部，而缺失了TWI这一道强身健体的内功修炼。“TWI是中国企业的希望工程”；“TWI可以改变中国制造企业乃至整个中国制造业的DNA”；“TWI是中国制造业要实现转型升级，实现由制造大国到制造强国的飞跃、实现中国制造到中国创造的飞跃,必须要做的基本功，我们必须要踏踏实实地上这一课”。